智能电动两轮车与锋馥的"双向奔赴"

项目背景： 产能激增下物流效率的破局之道

近年来电动车市场呈现井喷 式增长，在某智能电动两轮车品牌的常州生产基地，作为行业的重要力量，肩负着年产 数百万台电动摩托车与自行车的产能重任。随着订单量激增，传统的跨楼层物 流模式逐渐显现瓶颈——5楼生产线至 1楼装货区，单台车辆从组装完成到装 车出货平均耗时长达8小时，不仅导致 货物大量积压，更造成每年超过人民币 200万元的物流成本浪费。 面对产能与物流效率的突出矛盾， 该电动两轮车品牌亟须一套能够承载3 吨级货物、时速超过60米的垂直运输矩阵系统。锋馥提出的“智能重载往复式 提升机解决方案”脱颖而出。该方案不仅满足了电动两轮车品牌的严格要求， 更凭借其双向运动“零空载”的独特设计，赢得了客户的青睐，成为该品牌物 流转型的核心合作伙伴。

项目规划与实施： 从技术交底到全线贯通

项目启动初期，锋馥技术团队与该 电动两轮车品牌的生产、物流部门展开 深度技术交底，针对厂房结构特殊性进 行定制化设计。在规划阶段，锋馥确立 了三大实施原则：确保不影响现有生产 线的正常运转；保障三层楼面的施工同 步推进；采用关键设备预制化生产，以 缩短现场调试时间。 在设备制造环节，锋馥采用模块化 生产模式，提高了生产效率和质量稳定 性；现场施工期间，锋馥团队创新性地 采用“分区块滚动安装”策略，经过45 天的紧张施工，全部设备安装完成，并 通过连续72小时满载测试。最终项目提 前3天达成交付标准，较合约工期缩短 12%，为该电动两轮车品牌的生产运营 赢得了宝贵时间。

生产线与仓储对接场景：3/4/5楼生产线末端设置了托盘缓存输送线。组装完成的电动车经自动定位 后进入提升机升降舱。舱内净尺寸达 6,500×2,400×1,500mm，可轻松容纳 单台电动车连同2.3×6.5米钢制托盘同 步运输，同时，配合快速软质门，实现 了“即进即走”，有效保障了产品质 量。 货车装卸车场景：1楼设置液压升 降平台与货车装货点对接，平台高度可 通过激光传感器实现±5mm精确定位， 并配备液压翻板装置搭接货车底板，完 美解决了不同车型高度差问题。人工站 台设置了防护护栏与光幕检测，当检测 到人员或货物未完全离开时，输送线会 自动停机，确保作业安全。 空载托盘循环场景：系统创新设 计“双向运行”模式 —— 当满载托盘从 5楼下行时，空载托盘同步从1楼上行至 生产线，实现了“零空载”运转。在17 台设备的联动下，全厂跨楼层物流吞吐 量提升至4,000台/小时，较传统模式提 升40%效率。

技术亮点： 重载设备的智能与安全革命

锋馥重载提升机在技术层面实现多 项突破，树立了行业新标准：

动力与传动系统：钢配重组件使3 吨载重下升降加速度达0.5m/s²，且运行 噪声低于90分贝（1米距离检测），提 升链条通过10万次耐久性测试，确保了 设备的长期稳定运行。 智能控制与定位：实现“三级减 速定位”——距离目标层3米开始预减 速，1米进入精准定位，20cm启动缓冲 停靠，最终停靠误差控制在±5mm范围 内，确保托盘与输送线无缝对接，提高 了物流运输的准确性和效率。 安全防护体系：构建了“被动防 护+主动检测”双重机制：当检测到超 速或断链时，4个立柱角的机械防坠装 置（俗称“替罪羊”）自动锁止，制动 距离小于15cm；电气回路设置安全继 电器，光幕、急停开关等安全部件独立 供电，确保紧急状态下0.5秒内切断动 力，为操作人员和设备安全提供了坚实 保障。 

宽适应性设计：设备经-30℃~80℃ 宽温域测试，所有电子元件采用防尘防潮设计，钢结构表面经RAL7035灰色涂 层处理，配重块涂装黑色防腐漆，关节 部位采用自润滑轴承，减少维护频次， 降低了维护成本。 项目推进过程中，锋馥团队攻克了多项技术与管理难题： 楼层荷重限制挑战：经检测，提 升机主体自重超出了4楼地面承重能 力。技术团队创新采用“悬臂式减重 结构”，优化了配重块布局，使主体 荷重均匀分布，最终楼面单位面积压 力控制在2.8吨/㎡，低于安全限值，确 保了厂房结构的安全。 多设备协同调度难题：17台提升 机分布在3个楼栋，传统独立控制模 式易导致“空载跑动”浪费。锋馥开 发“智能调度算法”，通过物联网模 组实时收集各设备状态，动态分配运 输任务，使设备利用率从65%提升至 89%，年节省电耗约15万度，实现了 资源的高效利用。 

施工期间生产保障：为避免施工 影响生产，团队采用“夜间预制+白天安装”模式，关键部件在厂房外预制完 成，现场仅进行组装接线，将单台设备 安装时间从48小时缩短至26小时，实 现“零停产改造”。 该电动两轮车品牌的物流升级案成 效显著，各项指标达成甚至超越预期： 效率提升：单台设备每小时处理 17托货物，全厂时吞吐量达4,000台， 较传统模式提升40%；货物周转时间从 8小时压缩至2.5小时，生产线积压现象 完全消除。 成本节省：年节省物流成本120万 元人民币，设备故障率低于0.02%，维 护费用较同类设备降低35%。 安全与环保：设备运行噪音控制在 90分贝以下，符合工厂作业环境标准； 电机能效等级达二级，年减少碳排放约 86吨。 灵活性与扩展性：系统预留MES/ WMS对接接口，未来可与厂区智能仓储 系统联网；设备设计承重3吨，可兼容 电动车、摩托车等不同货型，适应该电 动两轮车品牌的多元化产品线需求。 随着工业4.0与智慧制造的深入推 进，锋馥将继续在AI与物联网融合、 绿色驱动技术、行业应用拓展等方面 深耕厂内物流技术创新与应用，致力 成为智慧垂直物流整体解决方案的领 导者。